預處理劑系列
預處理劑是一種在鐵液熔化過程中加入的一種鑄造用添加材，通過對鐵液出爐前或出鐵水時進行處理，其含有一定量的脫氧元素和復合元素，能為石墨析出和生長提供較多的、穩(wěn)定的晶核。
效 果：
● 解決電爐鐵水高溫靜置的負面影響，增強石墨形核能力和增加石墨核心，有效解決孕育衰退，具有促進和穩(wěn)定形核的作用，緩解鐵水長時間高溫靜置時石墨核心的消融，能夠有效的補償損失的石墨核心，從而改善鐵水的整體冶金質(zhì)量。
● 具有強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；
鐵水中由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入預處理劑，由于預處理劑的還原反應，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。同時，預處理劑可以與鐵水中的氧氣發(fā)生反應，從而減少多余的氧氣，在熔煉中以及前包內(nèi)也能起到脫氧效果，從而減少氣孔和夾渣的產(chǎn)生。
●改善石墨形態(tài)和分布狀況，減少白口傾向，提高鑄件切削性能。
鑄鐵熔煉時加入預處理劑中，對于灰鑄鐵，由于預處理劑中的復合元素具有預孕育能力，大量生成共晶團并提高生長溫度（減少相對過冷度），有利于形成A型石墨，晶核數(shù)量增加，使片狀石墨細小，提高石墨化程度減少白口傾向，同時，預處理劑中的復合元素具有改善鑄件的金相和微觀組織，防止或減少元素偏析，從而提高力學性能，有效改進了鑄件的切削性能，
● 增加流動性，減少鑄件壁厚敏感性，使鐵水成分穩(wěn)定和組織致密，減少縮松缺陷。
鐵水中的彌散的FeO-SiO2細微的夾雜物，不易浮出而脫離鐵水，是使鐵水流動性下降，補縮能力降低，縮松傾向增大，白口趨勢明顯的重要原因之一。通過加入預處理劑與氧化鐵發(fā)生還原反應，還原良好的純凈鐵水，其充型能力、補縮能力都被增強了。
●減少灰鑄鐵中的過冷石墨，促使A型石墨的生成，增強對石墨形態(tài)的控制并降低白口傾向，從而優(yōu)化鑄件的機械性能
預處理劑顆粒周圍存在高密度位錯，而結(jié)晶增多以致晶粒細化，并且改變石墨形態(tài)，石墨長度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯改善。
●對于球墨鑄鐵來說，是強力的脫氧劑，在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細小，并可減少球化劑的加入量。
由于預處理劑中的復合元素具有預孕育能力，對于球墨鑄鐵，結(jié)晶核心增多使石墨球數(shù)增加，球化率能得以提高，同進由于具有較強的脫氧能力，故降低了鐵水中的含氧量，提高了球化劑的吸收和使用效果，進而能降低球化劑的加入量，另外，由于FeO在球鐵渣中的含量比在灰鐵或蠕鐵渣中的含量要高，因此，流態(tài)渣對球鐵造成的問題要比對灰鐵或蠕鐵造成的問題更嚴重，因此，往球鐵中加入預處理劑更有必要性。
● 消除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長爐襯壽命10%—40%。
由于在任何耐火材料系統(tǒng)中，F(xiàn)eO都會生成熔點低的兩相化合物，因此它是渣中對爐襯具侵蝕性的組分。在爐襯為硅石的條件下，F(xiàn)eO會與其生成熔點為1170℃、并常常成為黑色薄膜出現(xiàn)在爐壁上的鐵橄欖石。加入預處理劑，因其與氧化鐵的還原反應，減少渣中FeO含量，亦即減少FeO對爐襯的侵蝕，從而提高爐襯的壽命。
●還原已生銹爐料以及合金氧化物，降低鐵水成本。
生銹爐料中的氧化鐵以及合金氧化物（氧化錳等）在鑄造過程中形成爐渣，由于鑄鐵預處理劑加入后與這些氧化物發(fā)生還原反應，降低爐渣中氧化物的含量，同時因還原反應將已氧化的鐵及合金回收再利用，提高爐料收得率，降低鐵水成本。
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